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成都達奇環(huán)境科技有限公司是依托四川大學(xué)大氣團隊組建的產(chǎn)業(yè)化平臺公司，通過與多家單位產(chǎn)學(xué)研緊密合作，四川大學(xué)、國家煙氣脫硫工程技術(shù)研究中心在國家“七五”科技攻關(guān)項目“磷銨肥法煙氣脫硫技術(shù)”的基礎(chǔ)上，歷經(jīng)30余年，成功研究開發(fā)了擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的新型催化法煙氣脫硫脫硝技術(shù)，解決了二氧化硫低溫催化氧化、低濃度深度凈化和硫資源化利用等技術(shù)難題，現(xiàn)如今已在化工（硫酸）、鋼鐵（焦化）、有色冶煉、工業(yè)鍋爐等非電行業(yè)煙氣治理中實現(xiàn)了工程化應(yīng)用。并于2014年，該技術(shù)列入科技部、環(huán)保部《大氣污染防治先進技術(shù)匯編》。2016年，獲四川省科技進步一等獎。

成都達奇環(huán)境科技有限公司研發(fā)的新型催化法煙氣脫硫脫硝技術(shù)以多孔材料(活性炭、蜂窩活性炭、活性炭纖維等)為載體，采用獨特工藝分別負(fù)載不同活性組分后制備成脫硫和脫硝催化劑。在催化劑作用下，利用煙氣的熱量直接將煙氣中SO2、H2O和O2轉(zhuǎn)化為硫酸；脫硝過程中，通過向系統(tǒng)中噴入NH3等還原劑，選擇性地將煙氣中的NOx轉(zhuǎn)化為無毒無污染的N2和H2O。

新型催化法煙氣脫硫技術(shù)從研發(fā)成功至今已多次在硫酸尾氣、焦?fàn)t煙氣、有色冶煉等非電力行業(yè)煙氣治理中實現(xiàn)了工程化應(yīng)用。其中，攀鋼集團重慶渝鈦白30萬噸硫酸尾氣脫硫工程應(yīng)用得到了企業(yè)和政府的一致認(rèn)可。

2016年建成的攀鋼集團重慶鈦業(yè)有限公司30萬噸硫酸尾氣脫硫治理工程，處理后煙氣污染物排放數(shù)據(jù)低于特別排放限值，其中SO2接近于零，酸霧低于5mg/m3，脫硫產(chǎn)物硫酸進入硫酸生產(chǎn)工段，完全回收利用，實現(xiàn)零排放和無二次污染。硫酸霧檢測新標(biāo)準(zhǔn)（HJ544-2016）于2017年3月正式實施，各硫酸企業(yè)的硫酸霧排放數(shù)據(jù)都遠高于現(xiàn)行國標(biāo)，成為硫酸行業(yè)頭號難題。該工程項目的成功實施為硫酸行業(yè)解決SO2達標(biāo)排放、硫資源綜合利用、硫酸霧達標(biāo)等難題提供了技術(shù)支撐。

攀鋼集團重慶鈦業(yè)有限公司30萬噸硫酸尾氣脫硫治理工程

武鋼九、十號206萬噸焦?fàn)t煙氣治理工程采用新型催化法煙氣脫硫+中低溫脫硝工藝，項目靜態(tài)投資9800余萬元。九、十號焦?fàn)t煙氣由煙囪入口煙道引出，匯總后（溫度約為230℃）送入煙氣GGH換熱器，與脫硫后煙氣換熱至約130℃后，進入催化脫硫塔。脫硫后煙氣約120℃，回至GGH換熱器另一側(cè)，升溫至約210℃，與加熱爐來高溫?zé)煔饣旌虾?，進一步升溫至約230℃，與稀釋風(fēng)機送來的氨氣混合后進入脫硝反應(yīng)器，脫硝后經(jīng)原煙囪排放。工程于2017年11月開工、2018年6月投產(chǎn)、2018年7月通過環(huán)保部門驗收。原煙氣經(jīng)凈化處理后 SO2濃度低于10mg/m3（最小低于2mg/m3）,NOx濃度低于100mg/m3（最小低于70mg/m3），顆粒物濃度低于10mg/m3（最小低于2mg/m3），各項指標(biāo)均優(yōu)于設(shè)計要求，達到國家最嚴(yán)格的超低排放標(biāo)準(zhǔn)要求。

武鋼九、十號206萬噸焦?fàn)t煙氣治理工程

河南利源煤焦集團焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝工程（左）于2017年9月建成投用，采用新型催化法脫硫+低低溫脫硝技術(shù)。該工藝流程最為簡單，焦?fàn)t煙氣溫度為230℃，先經(jīng)余熱鍋爐回收熱量，降溫至160℃，進入催化法脫硫裝置，脫硫后降溫至150℃，然后進入低低溫脫硝裝置，脫硝后煙氣溫度保持150℃，滿足煙囪熱備要求進入煙囪排放。裝置出口SO2濃度穩(wěn)定在5mg/Nm3以下，大部分時間低于2mg/Nm3，氮氧化物濃度穩(wěn)定在100mg/Nm3以下，顆粒物低于10mg/Nm3，優(yōu)于特別排放限值要求，達到焦化行業(yè)超低排放指標(biāo)要求。

廣東光華科技鍋爐煙氣脫硫脫硝工程（右）于2017年12月建成投用，也采用新型催化法脫硫+低低溫脫硝工藝?？疹A(yù)器后的煙氣160℃，進入袋式除塵器將塵含量降低至10mg/Nm3以內(nèi)，溫度下降至150℃，然后進入催化法脫硫塔，脫硫后煙氣溫度140℃，進入低低溫脫硝塔，脫硝后溫度保持不變，進入煙囪排放。裝置出口SO2濃度穩(wěn)定在5mg/Nm3以下，大部分時間低于2mg/Nm3，氮氧化物濃度低于50mg/Nm3，顆粒物低于5mg/Nm3，達到電力行業(yè)超低排放指標(biāo)要求。脫硫產(chǎn)生硫酸輸送至生產(chǎn)車間作為工藝原料使用。

近年來，國家致力于構(gòu)建綠色低碳生態(tài)圈城市，對于整個環(huán)保行業(yè)極為關(guān)注，對其企業(yè)的排污限制更是一年比一年嚴(yán)格，對于排污企業(yè)的污染物排放量的要求也愈加嚴(yán)格，這也使得排污企業(yè)對于環(huán)保治理技術(shù)的要求越來越高。相對的，這也讓環(huán)保企業(yè)需要不斷提升自我技術(shù)才能站住腳跟，達奇環(huán)境從建立之初一直在努力的提升自身核心技術(shù)，現(xiàn)如今已經(jīng)完全能夠達到污染物超低排放。并且大氣污染治理方面實戰(zhàn)應(yīng)用經(jīng)驗豐富，新型催化法煙氣深度治理技術(shù)作為達奇環(huán)境的核心近零排放技術(shù)，其污染物排放濃度遠遠低于國家標(biāo)準(zhǔn)要求?，F(xiàn)如今達奇環(huán)境的催化法技術(shù)，已然能夠?qū)⑽廴疚锟刂频浇闩欧?，并且無廢水、廢渣等二次污染物產(chǎn)生，完全達到技術(shù)極限。未來，新型催化法技術(shù)將以其優(yōu)異的技術(shù)和經(jīng)濟性能，為轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式，實現(xiàn)綠色發(fā)展、低碳發(fā)展、清潔發(fā)展和建設(shè)可持續(xù)發(fā)展的生態(tài)文明社會提供一種新的技術(shù)選擇。