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目前，煙氣脫硫(FGD)是國內(nèi)工業(yè)大規(guī)模應(yīng)用且效果較好的脫硫方法，國外煙氣脫硫起步于19世紀(jì)，經(jīng)過一百多年的發(fā)展，已開發(fā)了上百種煙氣脫硫技術(shù)。而現(xiàn)如今，環(huán)保企業(yè)競爭不斷加劇，各類新型技術(shù)也出現(xiàn)了百花爭艷的現(xiàn)象，今天呢，我們就來給大家詳細講解一下在大氣環(huán)保治理上頗為出色，由成都達奇環(huán)境科技有限公司研發(fā)的新型催化法脫硫脫硝技術(shù)原理。

達奇環(huán)境的新型催化法煙氣脫硫技術(shù)主要是通過在載體上負載活性催化成分制備成催化劑，采用新型低溫催化劑，在60℃ ~160℃的煙氣排放溫度條件下，將煙氣中的SO2、H2O、O2 選擇性吸附在催化劑的微孔中，通過活性組分催化作用反應(yīng)生成H2SO4，實現(xiàn)二氧化硫脫除同時回收硫資源，無二次污染。催化劑在脫硫過程中不消耗，不需持續(xù)添加脫硫劑。脫硝過程中，通過向系統(tǒng)中噴入NH3等還原劑，在低溫催化劑作用下，于90~180煙溫條件，選擇性地將煙氣中的NOx轉(zhuǎn)化為無毒無污染的N2和H2O。

新型催化法脫硫脫硝為干法過程，由于有催化作用，避免了一般干法效率低的缺點，同時又有溫降低、無廢水廢渣產(chǎn)生的優(yōu)點。在焦?fàn)t煙氣處理工程，煙氣進入新型催化法脫硫反應(yīng)器的溫度為150-160℃，脫硫后的溫度為140-150℃，溫度降低僅10℃左右。同時，新型催化法的脫硫效率高，經(jīng)脫硫后的煙氣中SO2濃度一般低于30mg/Nm3，可有效緩解中低溫脫硝催化劑的SO2中毒過程。催化法在煙氣脫硫過程中催化劑不消耗，脫硫效率高，工藝簡單，流程短，適應(yīng)性強，副產(chǎn)物容易資源化回收利用。

在達奇環(huán)境及其技術(shù)團隊的不斷努力下，經(jīng)過長期研究，采用特殊工藝技術(shù)，開發(fā)出低溫高催化活性的煙氣脫硫新型催化劑及脫硫工藝與設(shè)備，集成為新型催化法煙氣脫硫成套技術(shù)。該方法脫硫效率高，脫硫劑一次投入后可長期使用、消耗量少，工藝簡單，流程短，適應(yīng)性強，副產(chǎn)物以硫酸、硫酸鹽等產(chǎn)品綜合利用。

該脫硫劑既有吸附功能，對硫酸有一定儲存能力，更重要的是具有催化功能，將脫硫過程變?yōu)榱蛩嵘a(chǎn)過程。脫硫劑使用壽命較長，不需持續(xù)添加，每年維護即可。

新型催化法煙氣深度治理技術(shù)作為達奇環(huán)境的核心近零排放技術(shù)，歷時30余年研發(fā)而成，其煙氣脫硫脫硝率能夠高達90%。其污染物排放率遠遠低于國家要求標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)如今達奇環(huán)境的催化法技術(shù)，已然能夠?qū)⑽廴疚锟刂频浇闩欧?，并且無廢水、廢渣等二次污染物產(chǎn)生，完全達到技術(shù)極限。并且已在硫酸尾氣、焦?fàn)t煙氣、有色冶煉等非電力行業(yè)煙氣治理中實現(xiàn)了工程化應(yīng)用。