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煙氣脫硫技術(shù)是目前被公認最有效的控制二氧化硫污染的技術(shù)。國外煙氣脫硫起步于19世紀，經(jīng)過一百多年的發(fā)展，已開發(fā)了上百種煙氣脫硫技術(shù)。其中比較有代表性的技術(shù)有鈣法、鈉法、鎂法等吸收法技術(shù)。在脫硫過程中脫硫劑大量消耗，生成的脫硫副產(chǎn)品與脫硫劑相比，附加價值不高，市場空間小，易造成二次污染。

這些煙氣脫硫技術(shù)為國家二氧化硫污染的控制起到了重大作用，但仍是以高開采、高污染、高消耗、低效益為特征的傳統(tǒng)污染治理模式。目前，全球煙氣凈化技術(shù)正呈現(xiàn)多樣化、綜合化、綠色化的發(fā)展趨勢。

為適應(yīng)這種發(fā)展趨勢，煙氣凈化技術(shù)正由單純的污染治理向循環(huán)經(jīng)濟型轉(zhuǎn)變。多種可資源化的具有同時脫硫、脫硝、脫碳等綜合化功能的煙氣凈化系統(tǒng)正在形成。煙氣脫硫技術(shù)的關(guān)鍵是脫硫劑的原料與產(chǎn)品出路問題。

尋找可再生、價廉、來源豐富的原料，開發(fā)采用可循環(huán)使用的脫硫劑并回收利用硫資源生產(chǎn)附加價值高的脫硫副產(chǎn)品的煙氣脫硫技術(shù)是實現(xiàn)煙氣脫硫由傳統(tǒng)污染治理模式向低消耗、低污染、高效益的循環(huán)經(jīng)濟型模式轉(zhuǎn)變的關(guān)鍵。

新型催化法煙氣脫硫技術(shù)脫硫過程中催化劑不消耗，脫硫效率高，工藝簡單，流程短，適應(yīng)性強，副產(chǎn)物容易資源化回收利用。

它區(qū)別于吸收法技術(shù)和吸附法技術(shù)，脫硫催化劑一次投加可以長期使用；催化劑也區(qū)別于傳統(tǒng)的釩系催化劑，釩系催化劑起燃溫度400℃左右，適用SO2濃度高于5%，易中毒，新型脫硫催化劑在60℃即可反應(yīng)，適用SO2濃度低于3%，有很強的抗中毒性。

新型催化法脫硫技術(shù)在國家多項科技項目支持下，通過長期研究，采用特殊工藝技術(shù)，開發(fā)出低溫高催化活性的煙氣脫硫新型催化劑及脫硫工藝與設(shè)備，集成為新型催化法煙氣脫硫成套技術(shù)。該方法脫硫效率高，脫硫劑一次投入后可長期使用、消耗量少，工藝簡單，流程短，適應(yīng)性強，副產(chǎn)物可以硫酸、硫酸鹽等產(chǎn)品資源化綜合利用。

新型催化法脫硫效率＞95%，特別是在處理低濃度煙氣時，能突破吸收法技術(shù)氣液平衡的限制，脫硫效率不下降，工程實踐中甚至出現(xiàn)了近100%的脫硫效率；

在實際運行過程中可避免鈣法、氨法、鎂法等脫硫技術(shù)需要隨時加入脫硫劑，脫硫劑消耗量大，二次污染嚴重等問題。

我國目前采用的煙氣脫硫技術(shù)與設(shè)備基本上依賴于引進，引進技術(shù)不僅要為知識產(chǎn)權(quán)繳納高昂的入門費、技術(shù)使用費和引進設(shè)備費，而且僅靠引進技術(shù)也難以適應(yīng)我國國情。

新型催化法煙氣脫硫技術(shù)是改變我國煙氣脫硫環(huán)保產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)狀提供的獨創(chuàng)的、具有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)。新型催化法脫硫技術(shù)自“八五”攻關(guān)開始，歷經(jīng)二十多年的研究，已經(jīng)建立起從理論到工業(yè)實踐的整套技術(shù)體系，申報專利多項，技術(shù)日臻完善。相關(guān)專利成果有[ZL97107745.2], [ZL200520034638.3], [200710049204.4], [200510021388.4]等。