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達(dá)奇環(huán)境
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努力建成國內(nèi)領(lǐng)先、國際一流的污染物減排與資源化技術(shù)創(chuàng)新研究平臺
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金涌院士:“在碳減排環(huán)境下,傳統(tǒng)化石能源的出路何在?

縱觀我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)程,處于城鎮(zhèn)化、工業(yè)化發(fā)展的中后期重要階段,其本身對于能源的需求量還將日益增大,以致于進(jìn)一步增大了碳排放壓力。


所以,如何做到保持經(jīng)濟(jì)持續(xù)增長,同時科學(xué)把握能源消耗,真正做到碳減排成為重中之重。這也是放眼于整個能源領(lǐng)域,在未來能夠突破瓶頸,實現(xiàn)高水平發(fā)展的關(guān)鍵所在。


中國工程院院士、清華大學(xué)化工科學(xué)與技術(shù)研究院院長金涌針對上述主題,發(fā)表了他的觀點(diǎn)。


“既要實現(xiàn)雙碳目標(biāo),又要保持經(jīng)濟(jì)健康穩(wěn)定發(fā)展?!?/strong>

切實做到“減碳”,需要進(jìn)行綜合考量。其中囊括了技術(shù)支持、政策扶持、經(jīng)濟(jì)水平、管理創(chuàng)新等。圍繞雙碳目標(biāo),多種多樣的減碳方案層出不窮。其中,也不乏很多過猶不及、本末倒置的不當(dāng)處理。


“傳統(tǒng)高碳發(fā)展路線必須遏制,但超出目前發(fā)展階段、不切合實際的行動同樣不可取?!?/strong>


從當(dāng)下到雙碳目標(biāo)實現(xiàn)之際,共有40年的時間跨度。如何在這40年過程中,恰到好處的排布轉(zhuǎn)型與發(fā)展計劃,是一個需要重點(diǎn)考究的問題。


對未來時間線進(jìn)行分析,我國人均GDP的增長是必然現(xiàn)象,這使得在帶動經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的同時,又會進(jìn)一步增大能源消耗中的排放壓力。


“減排不是不發(fā)展,如何在實現(xiàn)雙碳目標(biāo)的同時,又能保持經(jīng)濟(jì)健康穩(wěn)定發(fā)展?”


01

降低能耗

金涌曾表示,與同期主流發(fā)達(dá)國家的萬元GDP能耗相比,我國的萬元GDP能耗依然偏高。整體能耗水平的落后,根本問題在于產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)。


在可控范圍內(nèi)盡可能優(yōu)化高能耗、低產(chǎn)值的項目,應(yīng)改由低能耗、高附加值的產(chǎn)業(yè)拉動發(fā)展。但產(chǎn)業(yè)迭代有緩沖期、技術(shù)突破也有醞釀期,經(jīng)濟(jì)可承受能力一定是第一考慮的要素。”


從“化石燃料”走向“化石材料”,是出路所在。

雙碳目標(biāo)為新能源產(chǎn)業(yè)賦能,傳統(tǒng)化石能源又該如何另尋出路?

金涌表示,由于化石能源含有豐富的碳,所以當(dāng)傳統(tǒng)化石能源被作為燃料使用時,會產(chǎn)生大量的二氧化碳。那如果能把“化石能源”變?yōu)椤盎牧稀保糜谏a(chǎn)化工等產(chǎn)品,可以減少碳排放量,同時提高附加值。


如何讓“化石燃料”成為“化石材料”,以下以“原油、煤炭”為例。


以石油化工標(biāo)志性產(chǎn)品乙烯為例,我國原油加工量約6億-7億噸/年,其中乙烯產(chǎn)量為3000多萬噸,僅5%左右的原油變?yōu)橐蚁??!?strong style="box-sizing: border-box;">提高此比例,在滿足需求的同時,減少排放量、提高附加值。


按照傳統(tǒng)煉油技術(shù),每煉1噸原油,汽柴油等油品占比80%,一旦燃燒即大量排碳。其中僅20%的產(chǎn)品為石腦油,進(jìn)一步加工三烯三苯,用于生產(chǎn)塑料、橡膠、纖維等必需品。若能將80%的原油做成材料,那就既能提高石油的附加值,也能有效降低碳排放。


煤炭,作為碳排放的“主要元兇”,一經(jīng)燃燒就會產(chǎn)生大量二氧化碳。所以,改變對煤炭的利用方式就顯得尤為重要。當(dāng)下的煤化工產(chǎn)業(yè)并不是煤炭利用的最佳方式。同樣,將煤從“燃料”變?yōu)椤安牧稀?,同時降低碳排放,才是一條正確的路。


在煤炭燃燒之前把碳、氫分開,實現(xiàn)煤的分質(zhì)利用,把其中的碳變成半焦進(jìn)而生產(chǎn)化工品,氫將作為新的資源利用,大大提升煤炭的利用率與經(jīng)濟(jì)價值。氫、半焦作為還原劑,又為進(jìn)一步加工與利用二氧化碳提供了可能性。


02

循環(huán)經(jīng)濟(jì)

重視循環(huán)經(jīng)濟(jì),“節(jié)流”與“開源”雙管齊下。

原生資源高效加工轉(zhuǎn)化,廢棄物再資源化。

循環(huán)經(jīng)濟(jì),即“物盡其用、綜合利用、循環(huán)利用”,以更少的能源消耗和污染物排放,產(chǎn)出更多高附加值與可持續(xù)性利用的產(chǎn)品。


“能量不可循環(huán),但材料可以再利用,本質(zhì)是提高資源利用效率。”

探究其技術(shù)性因素,我國還需加強(qiáng)其資源加工轉(zhuǎn)化、廢棄物再資源化等方面的技術(shù)與管理水平。


發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì),除了重視技術(shù)的原創(chuàng)自主研發(fā),還需切實完善資源利用效率的監(jiān)測和評估,以數(shù)據(jù)支撐與反應(yīng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的成果。


物質(zhì)資源社會代謝是一個復(fù)雜與長期的過程,需要不同行業(yè)、領(lǐng)域相關(guān)主體為發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、做到高效碳減排而付出更多努力。


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達(dá)奇環(huán)境

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達(dá)奇環(huán)境,以專業(yè)科學(xué)技術(shù)助力中小企業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì),降低碳排放,身體力行實現(xiàn)雙碳目標(biāo)。


達(dá)奇環(huán)境的新型催化法低溫脫硫技術(shù),可利用煙氣中的有效成分脫硫,無需不斷添加脫硫劑,大大降低運(yùn)行成本,脫硫效率可達(dá)95%以上,工作溫度可達(dá)50-200℃范圍。


此工藝可做到全程無任何碳排放,同時,可通過催化劑反應(yīng)生成副產(chǎn)物硫酸,也可進(jìn)行循環(huán)資源化利用。



新型催化法煙氣脫硫技術(shù)

在發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)中的有效運(yùn)用



環(huán)保:

無二次污染,脫硫種所產(chǎn)生的副產(chǎn)物硫酸品質(zhì)上乘,可進(jìn)行循環(huán)資源化利用。



經(jīng)濟(jì):

無需不斷添加脫硫劑,泵類間歇使用,運(yùn)行成本低。



便捷:

煙溫下直接用,流程短設(shè)備少,操作簡單運(yùn)行穩(wěn)定。



高效:

脫硫效率高,可穩(wěn)定實現(xiàn)SO2<10mg、硫酸霧<5mg。



先進(jìn):

自主知識產(chǎn)權(quán),技術(shù)國際先進(jìn),催化技術(shù)國際領(lǐng)先。


達(dá)奇環(huán)境的生態(tài)炭材料制備技術(shù)(生物質(zhì)能源聯(lián)產(chǎn)炭材料、氫能源), 支持各種原料制備炭材料技術(shù)、環(huán)保治理、清潔生產(chǎn)技術(shù)、可定制生產(chǎn)技術(shù)(形狀、孔徑、強(qiáng)度、成分),是國內(nèi)首家用計算模擬對材料進(jìn)行設(shè)計的技術(shù),優(yōu)勢為可大大縮短研發(fā)周期。


達(dá)奇環(huán)境以專業(yè)的自主研發(fā)環(huán)??茖W(xué)技術(shù),致力于為實現(xiàn)雙碳目標(biāo)賦能。


在未來,達(dá)奇環(huán)境將繼續(xù)深耕大氣污染防治治理領(lǐng)域,專研與開發(fā)更優(yōu)質(zhì)的環(huán)保產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新技術(shù)與產(chǎn)品,為藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)盡一份力。

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