FBD 工藝采用流化床反應(yīng)器，配備反應(yīng)-再生系統(tǒng)，應(yīng)用微球 Cr2O3/Al2O3催化劑，在 580~630℃，118~147 kPa 的條件下，丙烷單程轉(zhuǎn)化率為 40%，丙烯選擇性達(dá)到 80% 。目前已應(yīng)用于俄羅斯 1 套 13 萬t/a 異丁烯工業(yè)裝置，還應(yīng)用于 5 套異丁烷和丙烷脫氫裝置 。

德國林德（Linde）、BASF和挪威國家石油公司（Statoil）的 PDH 工藝

該工藝采用多管式固定床反應(yīng)器，Cr2O3/Al2O3催化劑，在溫度為 590℃、壓力大于 0.1 MPa 的條件下，丙烯轉(zhuǎn)化率大于 90%。BASF 公司此后又開發(fā)了 Pt/沸石催化劑，相比第一代 Cr 系催化劑，反應(yīng)單程轉(zhuǎn)化率由 32%提高至 50%，總轉(zhuǎn)化率由 91%提高至 93% 。但目前未見工業(yè)化應(yīng)用報道。

中國石油大學(xué)的丙烷/丁烷聯(lián)合脫氫（ADHO）技術(shù)

ADHO 技術(shù)采用無毒、無腐蝕性的非貴金屬氧化物催化劑，并配套開發(fā)了高效循環(huán)流化床反應(yīng)器。烷烴單程轉(zhuǎn)化率、烯烴收率和選擇性與 FBD 技術(shù)相當(dāng)。2016 年 6 月在山東恒源石油化工集團(tuán)有限公司完成工業(yè)化試驗(yàn) 。

陶氏公司的流化催化脫氫工藝（FCDh）

2017 年美國陶氏化學(xué)公司推出的 FCDh 技術(shù)采用流化床反應(yīng)器與 Ga/少量 Pt-Al 2 O 3 催化劑，在0.13~0.17 MPa 的壓力下，轉(zhuǎn)化率為 43%~48%時，選擇性達(dá)到 92%~96%  。與目前領(lǐng)先的固定床 PDH 技術(shù)相比，轉(zhuǎn)化速度更快，不需要?dú)錃庋h(huán)，需要的反應(yīng)設(shè)備較小；催化劑的穩(wěn)定性好，初期催化劑的負(fù)荷較低，需要的貴金屬較少；初始投資成本較低。該工藝可以與乙烯裂解裝置進(jìn)行整合，2019 年陶氏公司宣布將其在美國路易斯安納州的蒸汽裂解裝置升級，采用該工藝新增 10 萬 t/a 專產(chǎn)丙烯產(chǎn)能，預(yù)計項(xiàng)目將在2021 年投產(chǎn)。

KBR 公司的 K-PRO 工藝

KBR 公司在 2018 年推出了新型 PDH 工藝 K-PRO，采用同軸式連續(xù)反應(yīng)器非 Cr/Pt 專有催化劑，并實(shí)現(xiàn)催化劑的連續(xù)再生。丙烯選擇性為 87%~90%，丙烷轉(zhuǎn)化率達(dá)到45%。與固定床或移動床反應(yīng)器相比，可減少20%~30%的投資 。2020年1月，亞洲1套60萬t/a PDH 獲得該技術(shù)的首次許可。

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產(chǎn)品名稱：鄰氯苯甲醛